线切割机床运丝机构对断丝的影响

       线切割机床运丝机构对断丝的影响：线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。

线切割机床

       贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，发生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而发生空隙，也简单引起丝抖动而断丝，因而必须及时替换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有堵截高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因而必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮滚动灵活，否则在往复运动时会引起运丝系统振动而断丝。

       绕丝后空载走丝查验钼丝是否抖动，若发生抖动要剖析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，防止贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝设备中挡块与快速运动的钼丝触摸、冲突，易发生沟槽并造成夹丝拉断，因而也需及时替换。

       导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后发生的沟槽，也会使电极丝的冲突力过大，易将钼丝拉断。

       这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易整理的情况下。因而线切割机床在使用中应定时检查运丝机构的精度，及时替换易磨损件。